细孔静电放电加工是最近取代传统金属成型的新型技术，其历史可以追溯到1970年代的美国。今天这种技术已经在全球范围内广泛应用，特别是在汽车行业、航空航天业和医药行业等行业，该技术已成为领先的科技工艺。

细孔静电放电加工的核心技术是利用一定精度的孔模板来生产精细的金属零件。采用高压静电放电技术，只需要低温和压力，就能在孔模板内形成环形，平面和锥形的细小放电加工孔洞，并可用于滤芯、灌封件、抽吸件、连接件、壳体和各种安装表面等一系列尺寸精度较高的高精度切削零件。

相比传统机械加工技术，细孔静电放电加工有着更好的性能：1、加工精度高，放电孔的尺寸精度可达±0.02毫米，消除了机械加工时出现的槽沟、斑点等缺陷，可以更好地满足客户对质量要求；2、与传统加工技术相比，细孔放电加工可以节省原材料，缩短生产周期并降低加工成本；3、安全环境优越，不消耗表面材料，不产生噪音，电解腐蚀废物可在常温下自行水解溶解，因此无需成本昂贵的冷冻树脂处理；4、节能环保，在制造过程中未使用任何有毒有害的化学物质，因此有利于环境保护。

此外，细孔静电加工技术的另一个关键优势是能够加工不规则形状，而传统机械加工技术则不具备这个优势。例如，细孔静电加工可以生产带有复杂曲面的零件，可以用于各种科学研究和医疗仪器仪表等复杂结构的场合；它也可以生产复杂的型号的装饰纹理和套件，而无需人工复杂的设备加工。

总的来说，细孔静电放电加工技术是一项令人印象深刻的创新技术，它有望改变行业的发展，减少原料的消耗，产生更准确、更高精度的零件，获得用户的一致认可和支持。