细孔放电加工是指通过使用电流来刻槽和制作凹坑，是一种板材非晶熔化加工的新兴工艺技术。它具有加工精度高、热效应小、加工时间快等特点。

首先，用座架、排线把加工电极与电源相连。电极将变形材料进行电流加工，形成固定尺寸的细孔。这种流程的加工精度高，且可以达到精确不等等孔径，加工尺寸准确、加工表面光洁度较高。通过控制加工参数，还可以较好地控制凹槽端面的形状和斜度，达到更贴近实际使用要求的质量。

另外，细孔放电加工的热效应极小。在加工过程中，电流只在孔的边缘进行加热，而孔的边缘可以在一秒钟内就完成加热，因此加工时间非常之快。而实际加工时间可以很快，可以大大加快加工周期，实现大批量地制作凹坑，效率高，工作效率也高。

此外，细孔放电加工还可以很好地减少刀具的磨损、长时间降低电机的损耗以及提高工作的精度，使成品表面更加光滑的量化加工。因此，细孔放电加工技术向技术过程质量的要求提供了可靠的保证。

总之，细孔放电加工具有加工精度高、热效应小、加工时间快、加工极超短、复杂形状容易达到理想的功能表现等特点，可以作为一种新的板材加工技术得到广泛的应用。