现在，细孔放电加工正在广泛应用于各行各业，在汽车，航空，太阳能科学家和微型机械等领域得到广泛应用。这种独特的加工工艺不仅可以实现快速加工，而且可以制造出非常精确而又精密的细板孔。

细孔放电加工工艺是在普通的磁控放电加工（EDM）工艺的基础上，进行技术升级，改善参数，提升工作效率的一种新工艺。细孔放电加工工艺的核心特征是它采用改进加工参数，比如切削电压，磁極电压，刹车电压，磁極和机床速度，以及增强磁吸效果，提高材料的热膨胀比例，以有效地改变和改善挤压面上的相互作用力，从而达到准确加工的效果。

细孔放电加工的优势很多，首先，它可以精确地切削薄板表面，产生极细的板孔，可以满足微米尺度上的精确加工。其次，细孔放电加工工艺可以使加工时间缩短，如果采用其他工艺则需要较长时间，某一工序之间的连续性可以实现，可以节省很多加工时间。再者，细孔放电加工工艺还可以抗火花机械磨损，不会造成表面磨损，可以获得很高的表面精度，不会影响加工精度。最后，细孔放电加工工艺更具有经济性，一般情况下，它可以使加工成本下跌40%，可以节省大量成本。

细孔放电加工虽然有诸多优势，但它也不是完全没有缺点。首先，它要求较高的技术水平和技术精度，若操作不当，很难到达规定的加工精度要求；其次，它在工件表面的加工时间较长，必须进行反复加工，才能获得较高的精度。

总结起来，细孔放电加工工艺具有精度高，速度快，成本低，及抗火花机械磨损等优点，如果掌握得当，可以实现更加高效地加工效果。