细孔放电加工是一项高精密的制造技术，是在零件上施加局部的较强电场来实现零件表面要求精度的加工方式，在一定程度上达到了替代激光加工的目的，主要把金属材料电弧切割和回火加工等结合起来应用于机械加工、航天航空、橡胶和塑料等行业。是许多产品表面的加工工艺。

细孔放电加工技术利用等离子体破坏作用进行二极管电源的脉冲电流的变化和控制，可以实现定制和成型加工，比如设备内没有模具的产品生产和激光焊接技术不能完成的机械加工表面精度的要求。采用本技术可以彻底改变传统的切削加工方法，有效极大地减少了能源的消耗，同时也避免了一些应用领域的难题。

细孔放电加工的运行原理是通过脉冲函数构成的短寿命火花将传导性或绝缘性材料加工，最终大幅提高加工定位准确度，使较大的破坏面被产生，从而把加工物的特性按照设计方案进行改变。有效率高，加工效率高，可以实现快速定位以及低烧蚀率等优势。

由于细孔放电加工的优势，此类技术被广泛应用于航空航天、军事航空，表面抛光，热处理，舵轮抛光补偿配件，快速构造、回火处理和装配等工艺当中。

细孔放电加工是一种极佳的精密加工技术，受到众多行业的青睐，具备有着广泛的应用前景。