细孔放电加工技术指的是在几微米级的β-Ti相金属材料表面精确制作出几十到一百微米级的微孔，孔的形状可以按顾客要求定制。由于精准度高、制作过程可以满足特定的要求，这项技术被用在许多方面，如微电子领域、航空航天、发动机领域等。

细孔放电加工技术主要是电化学和电子修饰作用的综合，其利用一定电压的放电，将材料表面上的分子进行改变，从而通过拉伸变形精确制作出几十到一百微米级尺寸的孔。与传统的加工方法相比，细孔放电加工技术的产品精度高，加工时间短，制造成本低，整体损耗小，副产品少，效果可靠。

除了可以用于常规材料的细孔放电加工技术，还有用于复合材料的变型技术，该技术通过电凝应力分散纤维分布并形成细小的致密孔，其具有高耐磨性，可以用来提高复合材料的性能。

细孔放电加工技术在航空航天领域有着广泛的应用，比如飞机发动机的燃料燃烧支架和燃料泵内表面的孔形，可以有效改变燃料的流动规律，帮助发动机更加高效。其抗热性强，耐腐蚀性好等特点可以提高发动机抗温性能，大大延长了使用寿命，为发动机输出提供了有力的保障。

细孔放电加工技术除航空航天领域外，还有汽车领域的应用，表面孔洞的尺寸可以改变空气动力流动的形式，提高汽车的整体性能，减轻汽车的油耗。

总之，细孔放电加工技术是一项高效、可靠的制造技术，在航空航天、微电子领域以及汽车领域都有着巨大的应用前景，我们将会由此获得更多快速、精准的制造工具，发展出更高效、更安全的产品。