细孔放电加工技术是一种利用高能量密度的微型电源来切割金属表面的技术。在近50年中，它已在航空航天、军工、汽车、模具制造、机床制造等行业中得到广泛应用，以及越来越多的新兴行业的应用。细孔放电加工技术具有易于操作、能够满足多种精度需求、节省时间和成本、表面效果好等优势，所以受到很多企业的青睐。

传统的机械加工过程需要大量的工具和工件，同时要求工具的耐磨性、耐用性、精准度以及加工过程严格控制，这使得新工件的加工速度变慢，并且容易出现容错问题。而细孔放电加工技术不依赖工具以及模具，最大的优势在于比传统机械加工技术具有更高的精度、更快准确的加工速度，而且金属表面的处理更加精细、平整，没有烧伤现象发生，这大大降低了加工成本和造价。

细孔放电加工技术广泛应用于航空航天、军工、汽车、五金工具、医疗器械、船舶制造、太阳能、电子行业等行业，用于加工复杂的微型孔洞、凹槽、槽形等。由于它与传统加工技术相比几乎不受材料的局限，可以直接加工硬质合金、烧结金属、陶瓷、电子材料等特种材料，作出的零件更加精密，因此受到越来越多行业的青睐。

细孔放电加工技术在未来具有巨大的发展潜力，它将带来更多的加工工艺，为汽车、航空航天，以及其他行业提供更加精细和复杂的加工，满足不断发展的行业需求，推动工业变革、创新发展。