随着社会的不断发展，人们对效率的要求越来越高，使得行业不断的去改变自己，以求更新更好的制造效率，一种这样的技术就是细孔放电加工，此种加工技术能够在快速高效、精确准确的情况下，完成微细精密的细孔放电工作，确实是在缩短制造时间及提升制造效率中的一种很实用的方式。

细孔放电加工主要是利用特定频率的电流对金属材料进行加工，这种加工方式能够完成更多的复杂形状的作业，对薄壁的零件及大量同类型件也都能做得很好，更能够解决大多数以金属为材料的作业。因此，细孔放电加工过程完全不会产生毒性气体，它的有点在于实际加工速度快，表面质量好，成型率高，加工工艺和质量稳定，在object的准确性也是很高的。而在细孔放电加工的工艺中，不仅可以做出精细微小的穿刺无损加工同时，还不会对金属的物理性能改变，而且有迅速、高效的特点，所以在很多汽车内部细部)—精密加工，整体性加工等上都是行业最理想的加工选择。

细孔放电加工最大的优点就是效率高，这得益于它采用Numerical Control（数字控制）系统，能够在机器对金属进行快速而精确的加工，又由于缩短了加工步骤，所以其加工效率相比较于传统制造的低，因此细孔放电加工受到行业的一致好评。

总之，细孔放电加工是一种实用的加工技术，能够有效的提升制造效率，并无毒气体的产生，因此这种加工技术已经逐渐被众多行业所采用，成为减少加工时间及提升效率的重要制造手段。