细孔放电加工是一项具有挑战性的机械加工技术，也被称为开窗雕刻（Drilling Electro-discharge Machining）。主要用于切割、雕刻、改善或者修复某些孔、沟的几何形状，以及细部形貌残余的加工，如极限后细部残留。其基本原理是由放电火花利用电火花性质即放电驱动，通过工件材料的放电烧蚀实现加工的可行性。

细孔放电加工的应用技术比较广泛，多用于飞机发动机和叶轮、增压器、工程机械及模具、重要控制元件和重要精密零件的加工，精度要求较高的部件也可以采用这一技术。

细孔放电加工具有几个特点，首先，灵敏度高，工作参数能在很大程度上调节，而且参数误差不影响精度，放电加工部件的质量更加稳定；其次，加工精度高，工件的误差精度一般可达毫米级，极限精度可达微米级；再次，是各材料的热影响较小，这基本上不会对精度和横切面产生影响，放电加工适用范围较广，适合多材料或复合材料；最后，还可以实现自动加工，减轻劳动力，可以实现大规模生产，提高了生产效率。

细孔放电加工具有成本较低、准确度高、适应材料种类丰富等特点，已广泛应用于汽车、航空、军工、海洋、机械及电子等领域。