细孔放电加工技术是一种十分精确和高效的加工工艺，目前广泛应用于电子、汽车、工具制造和其它行业的多种高品质零部件的创造。它的突出优势是能够快速通过特定形状的纵深细小孔，将无热量、无污染、无噪音地切削给定厚度和精度要求的金属材料。

细孔放电加工技术应用的孔径范围广，可以无损地切削出大概2/3的机体厚度。可以实现超精密的切削，如实施精度直径小于2μm的微孔。切削深度达到150毫米，切削精度可以达到±2μm（定位 公差1/2μm），切削表面质量为Ra2.0-3.2μm，在钢、镍和碳钢以及复合材料等热回火材料上，均可达到优异的效果。

细孔放电加工与众多工艺技术相比，它具有低能耗、易控温、无热影响等特点，加工过程发生的变形很小，有极高的刚性、几乎为0的热裂开，不产生材料热疲劳，使其可广泛应用在大型和复杂的组件的加工。此外，它由于可形成多抛光步骤，利用双面抛光刀片，在片材中可以形成凹槽，使凹槽的抛光表面达到高精度而又大的加工范围。

总的来说，细孔放电加工技术及其优势无可替代，它的坚固性、创新性及高效率使其已经成为当今加工领域的完美解决方案，使行业达到更好的效果。