细孔放电加工（EDM）是一种用来切割金属或其他硬材料的加工方法，它可以不直接接触材料，而在材料上形成精确的凹槽和小孔。EDM有许多不同的形式，其中最常见的是电火花放电加工（EDM wire），其次是火花放电加工（EDM sinker）。传统的孔放电和电火花放电加工都具有一些优点，比如可以实现复杂的切削曲线、能够切割复杂的形状以及切割对硬质合金等刀具加工样式和加工速度很难复制的金属。

细孔放电加工能够满足多种切削形状的需求，其工件的停止质量非常高，精度也可以达到微米级别。细孔放电加工的过程可以以电流的形式进行操作，可以大大提高生产效率和降低加工时间，并且过程中不会受外来因素影响到实现快速加工。此外，细孔放电加工还有另一个优点，就是不会产生研磨过滤物，从而减少污染的可能性。另外，细孔放电加工技术还可以节约能源，比传统切削方法节能20～30％以上。

细孔放电加工具有的优势，使其在近年来得到越来越多的应用，尤其是在航天航空航天领域，精细孔的深度和位置可以非常准确，这是必不可少的质量要求，可以满足客户挑剔的要求。总的来说，细孔放电加工能够持续提升生产效率，节省能源，并且不会产生污染，无疑是一种有效的加工方案。