细孔放电加工是一种新型的高精度加工方法，并且被公认是一种重要的替代成型技术。它实现了加工质量与精度的高效控制，同时可以在金属材料表面进行精准的切削加工，这是传统的电火花加工方式无法比拟的。

细孔放电加工的原理是利用放电来产生强烈的放电火花，以实现在金属表面的精确切削加工。通过节流技术，使放电火花一定到达特定强度和温度，形成一个等离子体，并利用放电产生的紧急变化，应用细孔放电处理技术，对金属表面施加微小的放电热能，使金属表面达到精准切削状态。

细孔放电加工有很多优点，它可以精确控制加工精度，使金属面质量更加致密，且传统电火花加工难以实现的定位精度、成形形状精度处理也可以使用，而且无需辅助工具可以进行加工，可以实现在金属表面的再细加工，可以达到圆形、多边形及各种不规则形状这是传统电火花加工无法实现的。此外，细孔放电加工可以大大降低加工、维护成本，并有效地缩短了加工时间和过程，同时还可以减少对环境的污染。

因此，细孔放电加工显然是 目前金属加工行业中最受欢迎的高精度加工技术之一。它的优点包括准确控制加工精度，大大提高了金属表面质量；实现无需辅助工具的切削加工；并可以有效减少对环境污染。