细孔放电加工技术主要是将孔径可达几微米的零件尺寸进行加工而得到，是一种新型的微细精密技术，广泛应用于各个行业。

细孔放电加工技术是采用计算机数控系统控制放电源，在零件工件表面进行放电，从而在短时间内把细小、复杂的成型洞形切割开的技术。放电释放的电能，在处理物体的表面上形成微小的火花，用来进行工件的切削加工，而且由于极小的切削粒度，可以得到更加精细的切削结果。本技术具有成形深度大，应力变化小，测量精度高，零件表面粗糙度低，工艺简单，材料利用率高，切削加工速度快，节省时间和劳动强度的特点。

细孔放电加工技术在许多重要的领域有广泛的应用，空气净化器滤芯，汽车节气门孔，手术刀具，太阳能组件等物件上都有使用。例如，空气净化器滤芯的开孔精度达到几十微米，而且不能形成烧伤损坏滤芯；太阳能组件的集成孔，深度可达几十微米，它不仅可以满足孔的要求，而且还不会损坏太阳能组件；此外，还可以用于医疗刀具上，细孔放电加工技术可以在医疗刀片上生成细小的刀痕，准确地匹配患者的尺寸。

细孔放电加工技术在微细精密加工上有着多项好处，在很多领域有广泛的应用。它简单易行、成本低、非常符合现代社会的实际需求。同时也具有节约成本、提高效率的优点，帮助企业取得更好的效益。