细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM）是一种用电流在特定工件表面形成孔洞的特殊抛丸加工方法，是大型企业用于提高制造效率的有效手段之一。

该方法最早出现于1770年，其实质包括四个环节（通常为低电压、放电、融化和去除），当工件表面被电流撞击直接溶解时，则融合态物质将受到工件表面外部强大的抛丸流的冲击而撞开，且在产生解凝作用的同时构成一个孔洞。由于放电有精确的控制，可以用来加工精密的形状，用于形状和规范、宽度、槽宽及圆棱等细部无比准确的加工。

现今，细孔放电加工在数控机床和先进的金属与玻璃机械行业广泛应用。例如在汽车配件制造市场，细孔放电加工可以用来满足抛丸加工过程中的精度要求。此外，该方法还可以用于航空航天、船舶、电子电气行业的制造。

总的来说，细孔放电加工是一种准确、高效、精密度高的加工方法，通过对原材料表面形状的准确加工，可显著提升整个制造过程的效率和产品质量。