细孔放电加工是一种非常常见、有效的金属切削加工方法。它的主要原理是将积累的相位声能量转移到金属表面，使该部分的熔融温度急剧上升，从而引起溶液状态的熔融区域并快速凝固成细小的细孔。随着技术的发展，细孔放电加工已经变得越来越受欢迎，在金属加工方面，它取代孔加工的效率、精度、能耗，都更胜一筹。

细孔放电加工是在一个矩形槽体中利用放电能量制造出的细孔，它制造的细孔尺寸区间介于超精密细孔和普通孔之间，此外，其孔径精度比普通孔加工更高，达到±5%同时减少了加工时间成本。而细孔放电加工的机械速度非常快，它可以在原始孔的深度和尺寸上快速改变，从而达到均匀精确的加工效果。

细孔放电加工具有加工精度高，表面质量好，能源利用效率高，加工磨损小，加工速度快，薄壁加工性能好，模具使用寿命长，只需改变加工参数就可快速满足加工效果变化，易自动化控制等。它在航空航天、光电子、汽车、机床行业的使用正受到越来越多欢迎，但由于精度要求比普通孔加工高，因此要求对设备及刀具的选择有较高的要求。

总之，细孔放电加工是一种有效的金属切削技术，具有明显的优势，是精确加工领域的重要方法之一。