细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，EDM），在现代精密加工行业内尤其是精密金属分割开发，是一种快速、精准的非普通切削加工方法。其特点是刀具无需直接接触加工物料，且在不影响精致细节尺寸和表面质量的情况下，通过电火花加工烧穿壁厚物料而切断。

细孔放电加工技术被大量地用于各类异形工件和细孔加工缝隙，并取得良好的效果，也可代替常规的铣削技术、激光加工等处理多种特殊材料，制品表面的光洁度比传统切削加工技术更为精确，而且价格可接受。

细孔放电加工的优势是它不受加工物料种类的限制，无需特制费加工刀具，而且刀具的磨损量极低，加工周期随着加工参数的改变可进行调节，非常灵活，可大量生产的同一种产品，大大提高了制造效率。

再细说细孔放电加工的优点，它可以取代传统的铣削加工，特殊的温度和润滑条件来获得更大的加工精度，并有效避免了刀具的磨损，减少了加工精度大幅度下降的可能性。它还可以处理一些极端的工件，比如钢材、坚硬的金属和塑料，其优点是可以实现精确的尺寸和精确的表面粗糙度，它有一个共同的特点，就是能够在不影响精度要求的情况下完成相同结构的大规模生产。

总结来说，细孔放电加工技术无需特殊刀具，刀具磨损极低，加工周期可调整，多种特殊材料可加工，表面光洁度精度高，价格实惠，并可以实现精确的尺寸与表面粗糙度，是精密加工行业共同运用的技术，是精密加工技术福音。