细孔放电加工是近年来发展迅速的一项先进技术。被广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子电器以及高精密机械等行业。它的主要优点有：高效率、高精度、节能环保、加工精度高、表面质量高、操作简便、热影响范围小及能加工复杂形状等。

细孔放电加工主要以放电产生的温度，在工件表面融入空气中的微量灰尘产生火花，然后经由物料的熔解、及局部的蒸发溅射而将工件表面的材料全部融化及分解成可流动态的液滴，再通过等离子体的力量将工件表面原有材料去除改变其形状和尺寸，由此可加工出各种精密的零件。

从应用上看，细孔放电加工技术能有效减少模具和零件的制作工艺，从而可以有效减少成本、提高效率；通过缩短熔接时间、有效控制细孔的位置，可以避免细孔的移动、过大或变形，从而提高模具成型部件的精度；对于薄壁结构的零件可以有效抑制表面的热变形，减少表面质量的变形，从而可以节约能源耗费。

经过加工后获得的工件表面质量高、加工精度高，通过精准控制热影响范围小，而且可以加工复杂形状，可谓是兼顾机械加工设备意义上的最佳技术，是工业上发展迅猛的一种技术。