细孔放电加工（EDM)是近几十年来新一代的精密加工技术，在工程应用中逐渐被用来替代传统的制造技术，如：钻孔、切削、雕刻等。该技术在狭小範圍的高精度加工上表现出色，它不仅能够精确的加工金属和其它加工材料，而且能够利用电流来去除钻孔時不可避免的强烈疲劳，确保了加工的安全性和精确度。

细孔放电加工是利用电流将金属聚焦区的金属材料与机器人臂搭配在一起，在此区域内产生大量的微小孔，以形成新的形状和表面。 加工过程分为三个阶段：通电，注水和切削。 通电阶段，电极产生高能量密度的电流，电流会聚焦到指定区域，通过爆解这一区域中的原材料形成小孔，达到精确切削的效果。接下来的注水阶段，主要功能是用以润滑产生孔体推进和清洗。最后电极和被加工区域进行切削，以形成最终的要求形状及表面处理。

相较于俗称的切削技术，细孔放电加工有着更高的精度要求，达到了精确到分贝的切削，更加环保，而且效率更高。可以说，细孔放电加工是一项强大和先进的技术，它在精度高要求的行业乃至个人工作中都能发挥出不可替代的作用。