细孔放电加工技术是一种新兴的数控加工工艺，是利用气体类能源，产生的莫尔反应的物体的表面放电，进行钣金、机械制造的精密切削加工方法。由于放电去除层的工艺过程简单，适用性广，灵活性好，目前已经在国内外有广泛的应用。

细孔放电加工技术有效地提高了加工速度，非常适合加工复杂形状，具有较高的精度、快速性和坚固性。此外，细孔放电加工工艺把加工作用机械作用从物料的表面分离出来，消除了表面受损现象。此外，有利于减少制造的成本。此外，该工艺还具有无损加工的特点，可以减少或消除模具中的磨损，可以在有限的空间加工，不受空间的限制，大大满足机械加工对高精度的要求。

细孔放电加工技术延伸到了无机陶瓷、聚合物和淋膜等非金属材料的加工行业，这些行业正在迅速发展中，实现了从传统制造到数字制造的变革。细孔放电加工在电子产品、航空航天等领域具有广泛的应用前景，广泛应用于磨牙、削牙、打孔、拉线、切割、打槽、连接点螺旋纹等工艺，从而最大限度地提高了工作效率，节省了时间和人力。

可以看出，细孔放电加工技术在工业领域十分重要，对提高制造效率有重要意义。此外，放电加工可以实现精密切削，具有几乎无损切削的优点，可以有效提高加工精度，大大减少加工模具损失，从而降低制造费用。

总之，细孔放电加工技术的发展对提高加工精度和提高加工效率，大大地推动了工业的发展，为各种行业的扩张和发展提供了新的助推器。