细孔放电加工（Micro-Hole EDM）是一种高精度的精加工技术，它可以热塑性金属（包括微小物件）上切削凹槽和凹洞，其最大的特点是能够加工各种材料，特别是金属材料上任意形状、微小尺寸的凹洞。这种加工技术的精度极高，晶体孔径可控制在几微米以内，而且加工时间大大缩短，适合于量产，被广泛应用于航空航天、自动化、机械制造、精密仪器仪表、医学和通信等行业。

细孔放电加工由于其独特的原理和优势而受到越来越多客户的青睐。简而言之，放电加工就是用放电来切削材料，可以在电极上进行直接和近似形状的加工，形成低应力、低残余应力、深度准确的精加工孔洞、微细槽，比传统切削加工节省时间量少。

在放电加工过程中，运用等离子发射技术，可以使高温等离子、低熔点材料在晶体加工表面完全熔融，方向均匀，切削形成精度的晶体孔洞，可以有效降低材料的热应力和切口损伤，因此可以很好的达到精确的要求。

在实际操作中，细孔放电加工速度快，过程精准，加工质量好，加工位置精度高，实用性强，操作方便，受材料种类影响较小，但需要运行于有控制的湿度和温度条件下方可实现最佳加工结果。

综合上述，细孔放电加工是精确加工技术中的佼佼者，由于其高精度和效率高的特点，在微小物件的加工上具有广泛的应用，因此在航空航天、自动化、机械制造、精密仪器仪表、医学和通信等行业具有重要的意义，受到广大客户的追捧

将大大提高加工效率。