细孔放电加工（Micro EDM，也称电火花放电加工）是一项利用过电流穿透而自动切割金属片的技术。因其可以在多种材料和厚度的金属表面上进行激光加工，以达到精密复杂要求，而被大量应用于大型自动相片技术、原子力显微镜制作和3D复杂零件加工等领域。

首先，细孔放电加工（Micro EDM）技术能够大大缩小零件精密制造中的加工比率，有效提高精度，避免来料不良现象，从而大量节省人力、物力和时间成本。例如，由于Micro EDM的独特优势，它能够将一个复杂零件的整体加工时间从几十小时缩短至几分钟，甚至只需几秒钟，从而实现了快速加工和更短的出厂时间。

其次，在3D复杂零件加工上，微电火花技术（Micro EDM）可以实现零件个体化定制，实现量产，不需要模具的特殊形状，而且在零件表面可以保持光滑表面结构，并可以快速实现零件抗拉、抗冲、抗压等各种应力的设计要求。

此外，Micro EDM在材料加工方面也有其独特的优势。它可以在多种材料中加工出零件，而且这些材料的表面状态也不会受到破坏，这是因为它采用的是电解蚀的方法，它可以利用电流来清洁表面，并使表面产生有 Useful deep array holes。

综上所述，细孔放电加工（Micro EDM）技术是一项加工复杂情况下精度要求十分高的无模具零件的利器，其在3D复杂零件加工技术上的出现堪称一项真正的技术革命，在未来的发展中，将得到越来越多的应用。