细孔放电加工（Wire Electrical Discharge Machining，简称为细孔放电或者EDM）是一种采用电火花原理进行加工的方法，它可以使机械零件的切削量达到最精确的要求，更进一步减少材料的损耗。它是在一个工件上建立一个电火花状的场，当电火花头移动，电火花圈的变化产生一个磁力，这个磁力包含了机械能和电磁能，所以它能够将金属熔焊而形成毛细孔的断层面。

相比传统的机械加工，细孔放电加工有许多的优势：

1、精确度高：细孔放电加工能够容许被加工的材料精确到几微米，其精确度远远优于传统的机械加工。

2、再现率高：由于它的速度快，精确度高，所以它能够在处理大量零件时保持一致的精度和水准。

3、减少材料的损耗：由于它不需要进行切削，而是由电火花作用切削，所以在这种情况下，它可以减少材料的损耗。

4、加工能力更大：它可以进行复杂的加工，比如外形加工、曲面加工、拉伸和弯曲加工等，而且这种加工能够达到非常精确的要求。

5、延长加工周期：细孔放电加工体内有一个电磁环，当电流通过该电磁环时，它就会发生一个反复的循环过程，使用这种方法可以延长零件的加工周期。

细孔放电加工是一种非常有效的加工方法，因为它具有精确度高、速度快、减少材料损耗、对复杂形状的加工以及延长零件加工周期的优点。